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本報(bào)訊12月8日,華昌化工(002274)“1,3-丁二醇中試生產(chǎn)技術(shù)”通過省科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為,該項(xiàng)目開發(fā)了乙醛縮合反應(yīng)精餾、降膜蒸發(fā)乙醛回收、噴射循環(huán)加氫等技術(shù),其建成的年產(chǎn)200噸的中試生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了工藝流程貫通,產(chǎn)品1,3-丁二醇純度≥99.5%,完成了工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)包的開發(fā),獲國家發(fā)明專利1件,填補(bǔ)了國內(nèi)化工合成工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)空白,產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。這一項(xiàng)目的研發(fā)成功,進(jìn)一步夯實(shí)了華昌化工技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力水平,也標(biāo)志著華昌化工在新材料細(xì)分領(lǐng)域賽道又快人一步。
作為一種安全無毒性的合成化工原料,1,3-丁二醇除用于日化用品,還應(yīng)用于油漆、防腐等合成,在綠色環(huán)保型涂料領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。為了使這一科研成果落地,華昌化工從實(shí)驗(yàn)室成果到2017年小試成功,再到2018年中試工藝包成功,2021年投資2000多萬元建設(shè)中試基地,2022年實(shí)現(xiàn)中試生產(chǎn)、成果鑒定,6年磨一劍,成功來之不易。
“在技術(shù)、產(chǎn)品市場(chǎng)的壟斷控制之下,全球1,3-丁二醇產(chǎn)品年產(chǎn)總量不超過3萬噸,其價(jià)格是其他丁二醇產(chǎn)品數(shù)倍之多,限制了下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。1,3-丁二醇產(chǎn)品的問世,打破了國外技術(shù)壟斷,形成了自己的專有技術(shù),搭建了華昌現(xiàn)有生產(chǎn)共生互利的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。華昌采用自己的專利新技術(shù)和專有技術(shù)完成1,3-丁二醇的中試生產(chǎn)技術(shù)驗(yàn)證,中試裝置生產(chǎn)出的1,3-丁二醇在產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和物料消耗方面,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平;對(duì)標(biāo)國外,1,3-丁二醇質(zhì)量達(dá)到了國外企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。”華昌化工新材料總經(jīng)理李長勝說。
作為國內(nèi)農(nóng)化界的領(lǐng)軍企業(yè),華昌化工在把握業(yè)務(wù)核心的同時(shí),敏銳捕捉新趨勢(shì),積極轉(zhuǎn)型有機(jī)化工,并在新材料領(lǐng)域進(jìn)行了長遠(yuǎn)布局,成果不斷。該公司依托企業(yè)強(qiáng)大的工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)與國內(nèi)多家科研院所緊密合作,發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì),建立了混合所有制技術(shù)研發(fā)公司,實(shí)現(xiàn)自我研發(fā)、自我創(chuàng)新、自我技術(shù)支撐,各有側(cè)重地探索特殊化學(xué)品的合成應(yīng)用,加速化工新材料的迭代升級(jí)。今后幾年,預(yù)計(jì)每年將完成2到3個(gè)新材料產(chǎn)品的技術(shù)鑒定。(陳饒忠)
標(biāo)簽: 生產(chǎn)技術(shù) 華昌化工
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