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近日，板材煉鋼廠吹氣趕渣工藝取得新突破，實現了扒渣工藝在縮短處理周期、提高質量、降低成本三方面的全面提升，大大提高了煉鋼廠生產優質鋼水的能力。
通過實施吹氣趕渣工藝，硅鋼、高級別汽車面板扒渣后鐵水純凈度達到100%，實現無渣兌鐵；同時還能有效降低品種鋼扒渣量，經過100爐數據對比，扒渣后鐵水純凈度提高20%，扒渣量同比降低0.5噸，品種鋼降低鋼鐵料1.45公斤，扒渣時間降低3.5分鐘。
吹氣趕渣是近年來各大鋼企重點投入的工藝，有簡化扒渣操作、降低扒渣帶鐵、提高渣后鐵水純凈度、縮短扒渣周期的優點。隨著高檔品種鋼產量的大幅度提升，低硫硅鋼、汽車面板等鋼種對鋼水潔凈度要求極高，板材煉鋼廠決定開展吹氣趕渣工藝設備改造攻關，匯集了工藝技術管理人員、設備點檢、一線操作骨干成立吹氣趕渣攻關小組，采取了對標學習、優化設備參數、吹渣槍重新設計改型等一系列措施，使吹氣趕渣工藝在品種鋼生產中發揮了巨大作用，實現了提質、降本、增速三提升。
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